一、传统制造业数字化转型面临的问题与挑战

　　“一直都在关注数字化很久了，就是迟迟不敢动手。”这大概是很多企业经营者的心里话。传统工业企业遇到的问题，关键还是在于数字化基础薄弱。

　　1、 不懂常走回头路工业信息化平台与软件繁多，方向和功能也有不同。对于不同的行业类别，生产模式，厂区位置甚至整个公司的经营管理流程，都有不一样的厂商，那么去了解自身的情况选择对应合适的软件产品及落地方案对于没有专业知识和能力储备的企业来说，是一件非常困难的事情。这也使得很多企业，虽然数字化起步的早，但是没过多久就停滞不前，甚至要开倒车。系统不兼容、重复建设、一线基层难执行....诸多问题的出现，导致企业管理者在启动数字化的过程中始终处于弱势地位。　　2、 难以评定的数字化收益很多工厂因为业务的扩张，刚刚上了正向发展的快车道，往往会把精力投入到新增产线或者分厂上面。但是由于规模的快速扩张又亟需系统化的管理体系来支撑，然而信息化系统的采购很有可能又会分散业务扩张的资源。管理者通常很难在可见的即时利益和不确定的长期收益中选择后者。这也是导致国内很多工业企业迟迟难以起步的重要原因。

　　3、 业务涉及岗位多，流程长，落地难数字化是一个系统性的工程，要实现工业互联，研发、设计、采购、制作、装配、运输每个环节都拥有自己的数字化系统及业务流程，那么涉及到为这么多部门、岗位的提供培训、指导工作将会会是一个非常艰巨和困难的任务。

二、低代码进行工业互联网建设的意义

　　针对这些问题，具备高效开发、高度灵活、高扩展性的企业级低代码平台，将会在接下来的5年内，为工业企业提供一个全新的数字化升级方案，量身打造企业专属的工业互联平台。而织信低代码作为一款企业数字化架构的底层开发平台，具备以下几个优势：

　　1、 自主可控织信团队除了提供基于低代码平台的项目实施服务以外，还可以针对客户提供一整套的低代码开发培训课程，其中包含了对项目经理、产品经理以及技术侧（前后端）的专项培训内容。可以让用户自己能够对织信平台及其开发的系统有着全面的掌控能力，无论是修改还是新增，在织信低代码平台中都有十分便捷的操作路径。提高企业对于信息化系统的自主可控能力。　　2、 扩展性强平台通过搭载函数、脚本、拓展包、自定义API等组件，为用户提供卓越的开放拓展能力，来轻松应对复杂需求。函数：帮助用户快速实现数据处理、逻辑运算、流程控制等操作。高效构建复杂业务逻辑和应用流程，大幅提高应用可维护性和可重用性；脚本：通过编写脚本实现更复杂的逻辑和功能，从而扩展低代码平台的能力；扩展包：支持以提交java拓展包的方式来增强平台功能或集成第三方服务；自定义API：通过自定义接口，将平台与其他系统或服务进行集成，以更灵活的方式扩展应用的功能。

三、数字工厂解决方案概述

　　工业互联网正是通过实现设备数据全面采集、异构系统数据全面集成、数据深度分析优化，成为支撑制造全流程创新的重要基础，成为产业数字化的核心。所以针对起步阶段的工业企业来说，我们也建议建设以SCADA为核心的生产过程数据管理体系，确保业务链条中的“销、研、采、产、运”能够实现闭环式管理，管理者从中进行深度的数据挖掘才能够得到更有价值的决策依据。数字工厂低代码解决方案的核心优势：闭环业务流程管理；自定义工作流及业务数据；全流程数字化监控；跨系统集成。

　　1、 智能预警消息可设定各类数据检测指标，通过系统对各业务流程进行监控，及时检测生产过程中的异常情况，并生成报警信息。支持多种报警方式，如协作 软件报警、短信报警、邮件报警等。

　　2、数据报表提供数据分析功能，如统计分析、趋势分析、关联分析等。及时生成各类报表，如日报表、 月报表、年报表等，方便管理人员了解生产过程的运行情况

　　3、多端同屏支持PC、移动设备等终端展示，同时也可以根据场景需要，定制操作性更强的可视化界面，例如：车间大屏、手持PDA、机载屏幕等。方便用户在不同环境下都能够随时访问、操作业务系统，查阅工作信息。　　4、生产管控系统可以根据生产计划生成任务工单，班组领取工单后可进行任务发下发，工单关联领录，首件，计件，产能等记录，现场可用电视大屏幕展示在线生产看板。

　　5、经营分析报表基于企业战略规划与目标为各部门设定经营计划，同时计划与生产任务挂钩，通过系统自动化的方式汇总获取计划相关的数据来源，并进行计算与展示。形成客户实话的经营计划报表。提供实时有效的数据信息，方便企业随时对潜在问题进行调整。

　　6、经营会计根据内部经营数据，统计企业内部费用科目，对科目进行分类，形成销售额变动费，固定费。分别对各部门费用分摊进行规则设定。形成各部门的经营会计分析数据。有效获取各部门、缓解的经营效率。

动脉云设备管理平台是基于云平台服务的SaaS化设备管理，软件主要为SaaS化的设备管理功能。采用目前流行的工业互联网云平台部署，通过微服务框架及分布式开发的设计理念，融合数据中台技术，将企业生产所需用到的设备管理功能，包括设备台账管理、设备运行管理、设备维修管理、设备保养管理、产品程序管理、生产数据采集与管理、系统管理以及各种设备报表等功能，通过SaaS化的方式提供给制造型企业，企业可自由选择功能模块，且无需自主实施，即可完成工厂的生产设备管理。

平台提供实时监控、数据分析、故障诊断、预测性维护、设备管理等一系列智能管理手段与可动态伸缩的高实时应用服务，能够满足大规模现场设备的接入要求。作为基础平台，具备灵活的扩展架构，用户可实现个性化监控画面设计，为最终用户快速搭建个性化功能需求。同时提供开放接口，能够满足个性化应用二次开发的需求。平台有利于解决高端装备制造业和生产性服务业发展滞后；信息化水平不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，制造企业全球化经营能力不足等问题。有利于提高客户企业的数字化、网络化、智能化水平，支撑其向服务化转型，推进智能制造等新模型。