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如果企业在生产过程当中使用Mes系统的话，最起码他们在生产这一方面能够确保准时，可以通过电子作业看板来追求最低库存，一直到没有库存生产。利用高效率的物料来拉动最新的生产模式，而且在制造这一方面也是比较敏捷的，最大限度能够利用全球化的资源，抓住市场的机遇，有效实现敏捷制造。全面管理所有质量能够做到事前控制事中进行监控和分析，事后进行质量追溯。
Mes系统在进行实际使用的过程当中，如果大家不是特别清楚的话，那么建议我们最好能够在使用这个系统之前向购买者了解一下，毕竟很多购买者对于这个系统的了解程度还是比较多的。
智能化MES系统将分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手，实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制，完成智能互联互通，智能计划排产，智能生产协同，智能资源管理，智能质量控制和智能决策支持的各项功能。包含具体的平台化功能：设备管理、现场作业管理、产品追溯管理、生产命令管理、维修作业管理、包装管理、出货库存管理、返工作业管理、生产异常报警、工单状况查询、条形码编译管理、看板管理、移动APP(预警、监控、互动)。
MES系统的主要任务是对智能制造进行过程管控，在生产制造的整个流程中都离不开MES 系统，MES系统是智能制造的核心。如果企业在生产执行层面没办法做到信息的及时、准确地收集，在更高层面没办法对生产信息进行整理、分析、加工和判断，就很难做到对生产设备、制造流程、人员调配进行有效的管控，企业的智能化改造就很难实施。MES作为智能制造建设的基础，它覆盖了整个智能制造的生产过程，它与制造企业的各项业务紧密相连，所以MES系统被人们称为智能制造建设的“最后一公里”工程。MES与企业的生产信息采集、工艺设计、排程管理、生产流程、资源管理和调度、设备调度等都有密切联系，是智能制造重点建设的内容。
1.产品全生命周期跟踪，改善生产过程中的质量控制力度 2.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本 3.提高生产的数据统计分析的及时性、准确性，避免人为的干扰，促使企业 的管理标准化。
1.企业的管理人员可以随时随地了解生产车间和设备工位的最新生产状态 2.控制生产的系统与管理的系统有机地结合在一起，实现数据的共享 3.能够帮助管理人员采集生产过程中的相关数据。
