最近一段时间,工信部印发了《中小企业数字化转型指南》,随着政策的推广和市场的变化,很多企业管理人员也在寻找数字化转型的方法,但是因为对数字化转型不了解,或是对转型有担忧,方案全部搁置了下来。
我们刨除众多干扰因素后,企业数字化转型主要分为3个阶段:
基础 IT设施环境搭建阶段。主要通过选择合适的软硬件系统,以解决业务层面实际问题为主要目标,构建数据采集、传输、存储和利用的基本载体,实现企业管理和业务管控的数字化。
数据利用机制建成阶段。企业已建成数据生产和传输的有效通道,并在业务流程定义、制度规范建设等方面取得较大进展,初步形成数据支撑业务和管理的新体系。
企业数据生态成型阶段。企业已经打造了成熟的内部IT环境和数据运行机制,形成相对稳定有序的“数据生态”,实现内部数据的互联互通和外部数据的相对开放、共享、融合。
企业在做转型的时候千头万绪会有很多的困难,但是很多管理者只是认识到了自己职位的困难,对于企业的整体改变缺少了解。
数字化时代的竞争要求企业的领导者对数字化技术、新兴商业模式保有高度敏感的洞察力,并能时刻反省或调整公司战略。数字化转型必须由最高层支持和授权。
很多企业在推进数字化转型过程中,并没有赋予企业文化新的数字化内涵,或者在各部门人员的认识没有统一的时候,就盲目启动了数字化转型。
尤其是缺乏数字化转型领导者。数字化人才应该多数不是来自技术部门,而是来自与客户交互的市场、销售及业务部门。
在以数字化、网络化、智能化为突出特征的新一轮数字化转型的过程中,只有合适企业的技术平台才能发挥重要作用。
认为数字化就是上系统,改善某条业务线,跟着纯硬件供应商或没有行业经验的开发商去进行数字化转型的企业,很容易把数字化转型变成信息化。
针对以难题,企业在自身实力不足的情况下,最好办法是寻求服务商的帮助,锚定业务难点,快速部署迅捷开放,以特色开发的模块化应用以点带面突破数字化转型难题。
企业做数字化转型,要提高智能化水平,尤其核心是生产环节,没有触碰生产的改造都是隔靴搔痒。
生产环节最重要的突破点就是要在设备等物理实体、MES等方面中充分发挥自动化、数字化、网络化、智能化的优势,打造出具有特色的智能化MES系统。
动脉智能MES系统将分别从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持等6个方面着手,实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化的管理与控制,完成智能互联互通,智能计划排产等各项功能。
动脉MES以订单为基础,以计划为导向,通过对计划、工艺、工序、质量等方面的管理,能够实时掌控生产过程及进度,为管理者提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态,实现小时级别的管理粒度,真正达成精细化生产管理。
MES项目实施后,通过实时收集生产作业进度并精确汇总、反馈,为计划人员提供动态数据,及时调整生产计划,提高生产计划的精确度,同时,在系统中能够对制约生产的因素的查询、汇总和分析,打通技术、生产、质量、设备各个关键环节数据,重新配置了生产过程中的人、财、物等企业生产资源,帮助企业进行数字化转型。