生产数据实时采集、生产设备异常报警、生产设备过程监控、数据分析及报表、工艺下发及远程管控
SCADA系统可以采集设备的运行状态、工艺参数、 异常报警、故障代码等各种信息参数，实时掌握机 台设备利用效率（OEE），并可根据MES排产计 划实现工艺下发及其它有效的改进措施，最终实现生产设备的可视化。
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1、产品原材料品种较多，物料准备与生产周期较长
2、生产工艺复杂，主要依靠手工填写流程表，操作不精准，操作复杂
3、多品种小批量的生产方式，零件众多，加工设备众多
4、生产流程长，质量管理困难，很难及时发现质量缺陷
5、工艺经常变更，生产计划无法及时调整和安排
6、生产涉及的物料、设备、工艺、图纸等资源，变化频繁，且无法进行数据整合
1、生产作业计划排程：
mes系统需要能够应对生产计划的变化调整，将生产计划拆分成单元，进行自动化细化分析。比如拆分为：任务单元、编制作业计划、指派加工设备、平衡设备运转能力等。通俗讲来，就是对日计划、月计划、周计划的编排，调整，查询等。
2、数据整理：
对原材料、半成品、备件、各零件、设备性能信息、工艺记录等生产相关各类数据进行整合分类，形成自动采集的可视化数据库。数据库管理的主要功能，就是快捷简单的对各类数据进行增加、删除、修改与保存，摒弃以往人工记录的传统方式，提高数据的实时性和准确性。
3、物料跟踪：
将生产计划下达至各个车间，同时对物料管理进行实时追踪。生产过程中涉及物料种类多且颇为繁杂，mes系统MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据记性管理。通俗的理解就是，mes系统功能能以日为单位，对日计划结果输入、汇总、查询及反馈;任务完工的确认，确认车间加工完成;零件加工进度跟踪;在制品信息查询;工时统计;废品统计等。
4、生产调度：
经过对生产过程中各类数据的整合管理，一旦出现设备故障、原材料不足、工艺切换、人员问题等影响正常生产的因素时，MES系统能对在线作业计划进行实时的调整。重要的是，在调整的时候，是对原有调度的调整，无需进行全方位的调整，尽最大可能的保证大部分生产工序、生产计划平稳。
1、mes系统生产流程监控功能：解决漏工序、生产进度难以管控、生产问题难以发现等问题
生产流程监控功能让工厂生产可视化，能及时应对生产计划的调整，同时给出相应的工艺变更、人员变动、设备调整方案等，最小程度的变更生产计划以面对需求，最大程度的保证工厂整个生产工序的稳定。
2、mes数据采集功能：通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据
mes系统能对接市面上大部分业务系统，诸如ERP、金碟、SAP、用友等系统。采集方式也多样，支持条码采集、产品批号采集、物料批号、人员编号、设备状态等。保证生产过程的全量数据录入和及时更新，为生产计划做好数据支持。
3、mes计划排程功能：允许用户在不影响主排程计划的情况下，获取最优调整方案
生产数据实时采集、生产设备异常报警、生产设备过程监控、数据分析及报表、工艺下发及远程管控
SCADA系统可以采集设备的运行状态、工艺参数、 异常报警、故障代码等各种信息参数，实时掌握机 台设备利用效率（OEE），并可根据MES排产计 划实现工艺下发及其它有效的改进措施，最终实现生产设备的可视化。
1、实现企业各部门之间生产制造过程信息共享。
2、 各车间生产过程透明化，管理人员可对项目的进度进行实时跟踪和把控。
3、减少人员查询物料齐套情况的沟通协调时间和现场零部件搜寻时间。
4、提高车间生产现场调度管理水平和效率，积累的工艺过程数据对工艺设计提供了数据支撑。
