智能制造是基于物联网、互联网、大数据、云计算等新一代信息技术，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。

　　MES生产执行系统、采用最新信息技术和网络技术，并结合JIT 精益生产、智能制造管理理念，实现了ERP数据共享、业务协同、与底层自动化设备的PLC系统打通，MES对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控，实现企业精益制造和数字化管理。

　　在MES系统上线前，企业账、物不完全一致，设备管理粗放，生产计划、排产全凭经验，生产周期长。OEE、OLE等设备数据获取困难，无法沉淀出科学工时。为解决企业痛点，实施MES系统实现企业生产过程中的全流程把控。

　　一是进行软硬件改造。对车间87台生产设备进行联网改造，在各班组配备6台自助查询打印终端，各生产车间部署了6台生产数据看板，实时展示生产计划和进度完成情况以及各工序用时、生产质量等实时数据。

　　二是软件研发配套。结合生产及管理情况定制开发了MES系统，包括生产订单、生产计划、派工报工、工序流转、质量管理、设备管理等功能模块。实现了对整条生产线的全流程在线管理。

　　该MES项目的实施，通过实时收集生产作业进度并精确汇总、反馈，为计划人员提供动态数据，及时调整生产计划，提高生产计划的精确度，同时，在系统中能够对制约生产的因素的查询、汇总和分析，打通了技术、生产、质量、设备各个关键环节数据，重新配置了生产过程中的人、财、物等企业生产资源，实现了真正的精细化管理。