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关于MES系统在现代工业中的发展应用


制造执行系统(MES)是美国管理界于上世纪90年代提出的。美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现,现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件、以SCADA、HMI(Human Machine Interface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化,支持企业全面集成的MES软件群组成。但由于MES强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统,而且还拥有能使计划落实到实处的执行系统;因此,MES在国外的企业中迅速推广开来,并给企业带来了巨大的经济效益。企业认识到只有将数据信息从产品级取出,穿过操作控制级,送达管理级,通过连续信息流来实现企业信息全集成,才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。

MES是生产过程控制系统与管理信息系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。MES关注整个工厂的生产过程,主要是通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产,并将信息加以采集、传递和加工处理,及时呈报企业管理信息系统,从而实现企业管理信息系统与过程控制系统之间数据的无缝连接与共享,实现产品与质量设计、统一计划与物流调度在生产全过程中的一体化,达到对现场的生产、质量的控制与管理的目的。

动脉智能工业MES聚焦纺织、机械加工、食品配料三大行业,赋能工业制造企业,提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

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