近年来，伴随着新技术的发展，企业的仓储管理水平大大提高，PDA、RFID、AGV、立体仓库等各项新技术的应用层出不穷。

　　然而，仍有许多中小型制造企业仓库处在比较原始、传统、粗放式的管理阶段，“老毛病”一大堆。

库存管理的“老大难”

领料费时费力 齐套性检查效率低

　　在一些中小型制造企业的仓库不难发现，传统管理模式下，物料摆放位置、明细等主要依赖仓管员人工记忆，相关物料移动操作、领料记录依赖纸质材料甚至简单EXCEL电子表格，取料、找料、追踪难度大。

　　在备料过程中，一般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断，物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。

物料条码化工作未落地

　　很多制造企业对于存放在仓库中的物料，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识，物料出入库操作依靠仓管员肉眼识别物料或物料卡、手工纸质记录，误差概率大、操作效率低。

手工做账滞后并且效率低

　　为保持库存的准确性，物料的每一次入库、出库、库存调整，均需要手工对数据一一录入，操作效率低，且记录需要依赖人工，有一定时间滞后性，容易出现误差。

管理制度依赖人力，报表缺失

　　库存管理模式下，重要物料区间进出控制不严格，一旦需要详细分析，只能查到物料的出入库报表和出入库流水，对于作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪、货位库存分布等，基本无有效的数据报表。

仓库怎么管？让MES来

　　很多制造业企业在仓库管理环节都会遇到上述问题，站在未来持续经营的长久过程来看，最终都可能导致企业产生巨大的系统效率损失。企业已经拥有ERP系统，为什么还是不行？

基于条码管理的智能物流

　　通过MES系统，将物流透明化，厂内物流过程实时呈现，看板驱动，即时管控异常，及时消除等待、浪费。

PDA扫码

看板管理

MES系统实现质量追溯

　　现场质量记录所关注信息条码化（如加工产品、核心物料批次、生产员工、机台设备、生产线别等信息），让信息采集高效准确，实现全程质量追溯。

ＭES实效功能

随着企业智能化升级浪潮进行，越来越多企业已经意识到通过使用升级的仓库管理系统的必要性。

动脉MES的仓储管理功能，通过条码系统，对作业各环节单据及执行情况进行数据采集与监控跟踪，结合平台报表、看板，可视化展示各项业务数据及管理数据，以辅助现场管理，提高物流运转速度。

动脉MES除了提升企业仓储管理能力外，还能帮助企业提升生产现场效率、订单交付能力及库存周转水准三大智能制造关键指标，优化物流、加速生产、降低人力成本，大大提高生产作业、管理效率，提升物流运转，逐步实现降本增效，为企业加速实现智能制造。