平原恒丰纺织有限公司坐落于山东德州，隶属于恒丰纺织集团旗下，自2011年建厂厂以来致力于差别化、功能化纤维纱线的生产。2017年三期投产后将形成三大系列功能的纱线品种：一、缎彩纱、包芯纱、竹节纱系列：二、色纺纱系列：三、暖绒纱线系列、太极石纱线系列、竹涤纱线系列等系，年生产能力11000余吨。

随着企业发展，平原恒丰纺织将工作重点转向使资源利用率最大化上。企业引进动脉智能的MES生产管理系统，对企业纺织设备进行实时数据采集和监控。以先进的信息技术对现有软硬件资源进行整合升级之后，恒丰纺织挖掘出了大量产能资源潜力，降低了人力成本，劳动生产率提高，产品质量更加稳定。

　　“MES生产管理系统能帮助企业发现自身存在的短板，找到提升的方向，从而进一步提升发展水平，提高竞争实力。”平原恒丰纺织负责人如此评价道。

信息技术助力突破提升瓶颈

　　纺织生产的特点是多工序、多机台、24小时连续运行，生产过程的控制至关重要。信息化技术的应用不仅改变了传统的数据处理、记录方式，而且触发了管理模式、生产方式、作业流程的革新。

　　通过MES系统，车间作业层的作业数据实时纳入信息系统，如实反映生产作业人员的操作情况，减少操作人员重复工作，提高作业层人员工作效率，同时也借助信息系统规范作业人员的操作。

　　信息系统根据每月的生产数据和成本数据分析出每个产品各生产工序的材料耗用与费用情况，准确核算出成本情况，指导财务与销售部门可以对亏损订单和高利润订单进行数据分析。

　　以准确全面的生产数据为指导，企业的生产效率、管理水平和反应速度都可得到全面提升。

以数据流指导实现提效降耗

0１

　　“提效”体现在生产的稳定性和生产效率进一步提高。

　　通过MES系统，每一台设备的运转数据都能实时监测到，对异常情况能够及时报警和预警，避免损失。

　　同时，经过比对和分析，可以对机台落纱间隔进行有针对性的降低，提升其运转效率，实现上产效益的提高。

04

　　“降耗”主要体现在生产设备耗电量的削减上。

　　使用MES系统后，每台设备的每小时耗电量都能实时统计和显示。当机器缺油或零部件出现磨损时，其耗电量会出现异常的上升，提示需要采取相应措施。

05

　　“节力”主要体现在人力成本的提高上。

　　通过MES系统，各种生产信息数据可以实时统计分析，生产订单计划排产更加便捷和合理，使用条码系统进行任务下发，不再依赖纸质单据，大大减少了管理人员的工作量。使用MES系统后，人工数据统计量大大减少，而统计准确性却更高。

动脉智能助力智能制造

　　面对目前ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林总总的信息化管理软件类别较多，而针对纺织企业生产实际的综合集成信息管理系统缺乏的现实情况，动脉智能作为生产智能制造整体解决方案供应商，帮助纺织、机加工、食品行业企业两化融合推进，实现降本增效，迈向智能制造转型。