实现产品线生产过程中的全流程把控。主要面向生产车间，生产任务单的派发，工序的流转及检验得到系统化流程化的控制，并实现生产车间信息可采、可查、可用。

通过对生产过程和运行数据的采集、整合和利用，加强数据集成与分析的深度，指导公司各生产装置及时发现生产操作过程存在的问题，优化生产运行和生产方案，提高经济效益和管理水平

机械加工行业MES系统解决方案

动脉智能自主研发的离散制造MES系统，针对薄弱环节进行了有针对性的提升：

1) 排产

动脉智能MES系统和用友U8实现了无缝对接，能够实时从ERP同步过来销售订单和生产订单，计划管理员结合BOM清单、物料库存情况和目前产能情况，通过排产计划辅助生成生产计划，下发给各个车间和内外协管理员；

2) 派工

车间调度员根据生产计划，结合产能推算和人机安排来制定作业计划，通过PDA现场便携打印工单，向产线、班组和工人进行弹性派工；

3) 生产

工人通过在智能终端扫工单二维码，自助查询并打印加工图纸和作业指导书，人机料核验完毕后即可开工生产；

同时，车间里的每一台生产设备都安装了动脉智能工业互联网基站，能够实时监测设备的开关机、空载负载的运行时间、能耗、故障等OEE参数，通过对生产设备的监控、停机或供补料的预警和报警，极大生产意外中断的概率；

各个工序都能够采集OLE（劳工综合效率）和OEE（设备综合效率），并能够通过系统智能分析来快速定位产能瓶颈，通过对数据的积累来沉淀出最符合企业自身的实际工时和标准工时；

4) 报工

当这道工序生产加工完成后，工人只需扫码和输入完工数量，系统就自动计算计划完工和实际完工数量，并自动通知质检员前来检验；

5) 质检

质检员接到通知后会来现场对工件进行检验，录入合格数量、不合格数量及原因，选择是否回用和报废，待质检完成后，系统会自动更新整个生产进度情况，并实时更新到车间及办公室的数据看板上；

6) 装配入库

系统会根据工艺BOM信息自动判断是否为最后一道工序，等所有工序生产完成，就进入到装配环节，装配完成后，通过扫码录入成品库。

动脉MES系统实施后，打通了技术、生产、质量、设备各个关键环节数据，消除了生产管理过程的信息化制约瓶颈，重新配置了生产过程中的人、财、物等企业生产资源，真正提高了利用率，降低了消耗，优化了生产。

动脉MES系统上线后，同比生产周期缩短了15%，综合成本降低了12%，预计节省成本150万/年，产能增收1100万/年。