食品加工是一个十分复杂的过程，对于每一项有效成分的定量与分析也是非常困难的，即便是同样的原料也会因为产地不同、采收季节不同以及生产工艺参数等因素影响到商品的稳定性。MES系统是近几年兴起的一个新概念，它不仅帮助食品企业提高了整体的信息化水平，同时还从很大程度上提高了生产效率。

食品行业生产特点

食品加工行业有很多其他行业所没有的特点，如生产季节性强，成品保存期短、库存周转快、质量控制严格等等。正是由于有这样的特点，从而导致食品生产行业对于变化多端的需求市场，在生产计划制定、成本控制、资源配置方面有很多的难题。但是市场才是企业经营的试金石，只有能够很好的处理好这些问题，有自己的特点，能够很好的处理这些问题并能适应市场需求的企业才能最终胜出。这样看来，配备一套适合自身发展的企业MES平台成为了必不可少的一环。

从食品加工行业本身的特点出发，需要MES系统设计中灵活性强、涉及的数据广、产品质量的均一性、稳定性、减少人工操作、系统运作要求更准确、高效、安全和有保障。

食品行业MES系统需求

库存管理方面

　　所有生产环节流转依赖纸质单据，出入库依赖人力确认，盘点库存手工统计。

配料生产方面

　　过去配料称量环节，称量需要严重依赖人力，称量过程要求高，人工容易出现误差，不利于生产。

设备监管方面

　　设备的数据方面依赖人工监管巡检，生产设备运转状态没有实时监控。

数据流转方面

　　生产环节依赖纸质单据进行确认，传递生产计划、生产信息沟通成本高，生产环节之间流转低效，降低了生产节奏。

食品行业MES系统解决方案

仓储物料管理

　　同时对仓储物料进行条码化管理，对生产过程中的生产、质量、设备等进行综合管理，实现了仓储物流及生产过程的数字化管理。

　　在生产、仓储、品管、包装等岗位配备了23台手持PDA终端，实现了数据从系统到终端更迅速的传递，加快了物料流转的速度，库存管理更加科学有效，材料全程可追溯。

　　在半成品库和成品库部署了数据看板，实时展示仓储库存及出入库情况。

生产配料方面

　　对秤量设备进行智能化改造，通过系统来控制称量的准确性，实现了配料环节的防呆防错的控制。避免人为操作带来的失误，让生产更加精准，降低了原材料生产的不良品率，实现降本增效。

设备监管方面

　　MES系统对反应车间、膏液车间、拌粉车间、喷粉车间、中试车间的大小反应釜、配料罐、均质机、水解釜、炼油锅等生产设备进行联网改造，实时监测设备的压力、转速、温湿度、环境臭氧等工艺及环境指标参数，实时监控生产状况。

工艺配方控制方面

　　车间现场配置的物料根据系统配方设置，现场称量的，智能终端上监控配比，超出系统设置范围的现场预警提示。工艺配方(BOM)设置支持多级别BOM设置，不同用户分权限设置。

结合生产管理实际，定制开发了MES系统，将生产、仓储、质量、工艺等功能模块数据和企业ERP系统打通。

食品企业引入MES系统，智能化改造的实施，实现了从原材料出入库，原材料称量、分锅、复核、投料生产到质量管理、成品出入库方面的全流程精益化管理，有效降低了生产环节之间衔接时间，缩短了生产周期，通过对生产设备实时监控、对人员、物料运转情况追踪。