MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是面向车间的生产过程管理与实时信息系统，立足于重点解决生产过程中出现的问题与痛点。在“工业4.0”及“中国制造2025”的浪潮冲击下，生产过程信息化的不足给生产带来了较大的压力。基于市场及内部管理的迫切需求，立足于面向未来的业务转移，智能制造的重要战略成为重要背景。为了实现智能制造重要战略转型，MES系统应用成为必然。在生产制造过程中，质量管理对产品质量的好坏起决定性作用，所以质量管理在制造执行过程中是处于重要地位，并贯穿在整个制造执行过程中。

实施MES系统质量模块带来的效益

    （1）将生产过程中的质量管理作为MES系统的质量模块固化在系统中，可以制定一套合理的流程规范来规范员工操作；（2）员工在检验产品时和提报质量问题时在系统操作，可以让过程数据系统化，便于问题的分析和追踪；（3）检验记录电子化，可以节约大量打印纸张、降低成本；（4）采用PDA（移动终端），实现现场随时随地快速创建质量通知单，对不合格品即时拍照、存档并与质量通知单号关联，可以提高工作效率、方便与供方及相关部门及时共享质量问题；（5）在通知单需要审签的时候能通过邮件和钉钉及时推送消息到相关责任人，能极大地提高工作效率，实现移动办公的功能；（6）质量数据系统化，可以从不同的维度，不同的逻辑来制作不同的报表或者看板，来监控产品的质量问题。

机械企业中MES系统的质量管理模块的应用

 通过质量人员对关键工序的识别，来决定检验的形式，包括：工序员工首检、工序员工自检、质量人员抽检、质量人员百分百检验等几种方式。这些不同形式的检验会以抽样计划记录在系统中。通过对产品的质量目标进行分解以及产品零配件的规格参数，可以制定工序级别的质量控制规范和过程控制参数表，即检验计划。检验计划可以从机型、物料类型、通用检测项、特殊检测项等几个维度进行划分，并在生产过程中可以任意组合搭配使用，从而达到检验计划的可复用性。

动脉MES系统，以订单为基础，以计划为导向，通过对计划、工艺、工序、质量等方面的管理，能够实时掌控生产过程及进度，为管理者提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态，实现小时级别的管理粒度，真正达成精细化生产管理。动脉MES通过对生产过程和运行数据的采集、整合和利用，加强数据集成与分析的深度，指导公司各生产装置及时发现生产操作过程存在的问题，优化生产运行和生产方案，提高经济效益和管理水平。

使用动脉MES系统，可以让制造车间的管理方式往信息化、标准化、规范化的方向升级，实现企业管理系统、生产制造系统、自动化系统和信息系统之间互联互通！总之，在机械企业中，借助于MES系统的质量管理模块研究，有助于提高企业生产质量，对于机械企业的长久发展有重要意义。