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综合性智能化提升,MES系统在食品企业的实用样例


2020年,济宁某食品企业进行了智能化改造,针对生产环节进行了提升,在提升之前,企业面临以下几点问题:



01左中括号库存管理方面左中括号
  所有生产环节流转依赖纸质单据,出入库依赖人力确认,盘点库存手工统计。
02左中括号配料生产方面左中括号
  过去配料称量环节,称量需要严重依赖人力,称量过程要求高,人工容易出现误差,不利于生产。
03左中括号设备监管方面左中括号
  设备的数据方面依赖人工监管巡检,生产设备运转状态没有实时监控。

04左中括号数据流转方面左中括号
  生产环节依赖纸质单据进行确认,传递生产计划、生产信息沟通成本高,生产环节之间流转低效,降低了生产节奏。



  该食品企业进行智能化改造提升,引入MES(生产制造执行)系统针对仓储物料管理、配料称量、生产设备监控、防呆防错、工艺配方控制、生命周期追溯进行了提升。


  结合生产管理实际,定制开发了MES系统,将生产、仓储、质量、工艺、香基室、内贸业务等功能模块数据和原有ERP系统打通,实现了生产环节的透明化,在使用MES系统后,该食品企业取得了巨大提升,具体表现在:
01左中括号仓储物料管理左中括号
  同时对仓储物料进行条码化管理,对生产过程中的生产、质量、设备等进行综合管理,实现了仓储物流及生产过程的数字化管理。
  在生产、仓储、品管、包装等岗位配备了23台手持PDA终端,实现了数据从系统到终端更迅速的传递,加快了物料流转的速度,库存管理更加科学有效,材料全程可追溯。
  在半成品库和成品库部署了数据看板,实时展示仓储库存及出入库情况。
02左中括号生产配料方面左中括号
  对9台秤量设备进行了智能化改造,通过系统来控制称量的准确性,实现了配料环节的防呆防错的控制。避免人为操作带来的失误,让生产更加精准,降低了原材料生产的不良品率,实现降本增效。
03左中括号设备监管方面左中括号
  MES系统对反应车间、膏液车间、拌粉车间、喷粉车间、中试车间的23台大小反应釜、18台配料罐、6台均质机、5台水解釜、4台炼油锅等共计73台生产设备进行联网改造,实时监测设备的压力、转速、温湿度、环境臭氧等工艺及环境指标参数,实时监控生产状况。
04左中括号工艺配方控制方面左中括号
  车间现场配置的物料根据系统配方设置,现场称量的,智能终端上监控配比,超出系统设置范围的现场预警提示。工艺配方(BOM)设置支持多级别BOM设置,不同用户分权限设置。



  结合生产管理实际,定制开发了MES系统,将生产、仓储、质量、工艺等功能模块数据和企业ERP系统打通
  该食品企业引入MES系统,智能化改造的实施,实现了从原材料出入库,原材料称量、分锅、复核、投料生产到质量管理、成品出入库方面的全流程精益化管理,有效降低了生产环节之间衔接时间,缩短了生产周期,通过对生产设备实时监控、对人员、物料运转情况追踪,仓储物流运转效率提升了15%以上,整体生产周期缩短了10%。
动脉智能—MES、食品MES


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