2020年，济宁某食品企业进行了智能化改造，针对生产环节进行了提升，在提升之前，企业面临以下几点问题：

01左中括号库存管理方面左中括号
　　所有生产环节流转依赖纸质单据，出入库依赖人力确认，盘点库存手工统计。
02左中括号配料生产方面左中括号
　　过去配料称量环节，称量需要严重依赖人力，称量过程要求高，人工容易出现误差，不利于生产。
03左中括号设备监管方面左中括号
　　设备的数据方面依赖人工监管巡检，生产设备运转状态没有实时监控。

04左中括号数据流转方面左中括号
　　生产环节依赖纸质单据进行确认，传递生产计划、生产信息沟通成本高，生产环节之间流转低效，降低了生产节奏。

　　该食品企业进行智能化改造提升，引入MES（生产制造执行）系统针对仓储物料管理、配料称量、生产设备监控、防呆防错、工艺配方控制、生命周期追溯进行了提升。


　　结合生产管理实际，定制开发了MES系统，将生产、仓储、质量、工艺、香基室、内贸业务等功能模块数据和原有ERP系统打通，实现了生产环节的透明化，在使用MES系统后，该食品企业取得了巨大提升，具体表现在：
01左中括号仓储物料管理左中括号
　　同时对仓储物料进行条码化管理，对生产过程中的生产、质量、设备等进行综合管理，实现了仓储物流及生产过程的数字化管理。
　　在生产、仓储、品管、包装等岗位配备了23台手持PDA终端，实现了数据从系统到终端更迅速的传递，加快了物料流转的速度，库存管理更加科学有效，材料全程可追溯。
　　在半成品库和成品库部署了数据看板，实时展示仓储库存及出入库情况。
02左中括号生产配料方面左中括号
　　对9台秤量设备进行了智能化改造，通过系统来控制称量的准确性，实现了配料环节的防呆防错的控制。避免人为操作带来的失误，让生产更加精准，降低了原材料生产的不良品率，实现降本增效。
03左中括号设备监管方面左中括号
　　MES系统对反应车间、膏液车间、拌粉车间、喷粉车间、中试车间的23台大小反应釜、18台配料罐、6台均质机、5台水解釜、4台炼油锅等共计73台生产设备进行联网改造，实时监测设备的压力、转速、温湿度、环境臭氧等工艺及环境指标参数，实时监控生产状况。
04左中括号工艺配方控制方面左中括号
　　车间现场配置的物料根据系统配方设置，现场称量的，智能终端上监控配比，超出系统设置范围的现场预警提示。工艺配方(BOM)设置支持多级别BOM设置，不同用户分权限设置。

　　结合生产管理实际，定制开发了MES系统，将生产、仓储、质量、工艺等功能模块数据和企业ERP系统打通
　　该食品企业引入MES系统，智能化改造的实施，实现了从原材料出入库，原材料称量、分锅、复核、投料生产到质量管理、成品出入库方面的全流程精益化管理，有效降低了生产环节之间衔接时间，缩短了生产周期，通过对生产设备实时监控、对人员、物料运转情况追踪，仓储物流运转效率提升了15%以上，整体生产周期缩短了10%。
动脉智能—MES、食品MES