案例名称：动脉智能SCADA系统

　　案例描述：动脉智能为东宇机械提供SCADA解决方案，协助东宇机械解决生产管理信息不流通的孤岛问题，提高综合生产效率，设备OEE效率，缩短生产周期，实现企业降本增效的效益。

　　东宇机械在公司管理方面实施了ERP系统，在订单管理、计划BOM、生产派工等功能已经实际应用，但在现场生产控制方面形成“断层”，出现生产数据孤岛现象。主要表现为信息相互隔断、不能集成共享。使得生产管理缺乏统一性、连惯性，不能保证生产计划和生产过程统一协调和信息管理。

　　（一）动脉SCADA。

　　动脉SCADA系统能够提供强大的机台设备数据采集与分析功能，系统可自动从机台设备控制器采集设备的各种信息，管理者可通过系统平台直接得知所有设备的信息。如设备的实时状态、运行时间、加工工件数量等，并可依据详细的分析报告作出决策，轻松获得机台设备利用率及相关生产效率，并可根据MES排产计划进行针对性的工艺下发及其他改进措施。

　　动脉SCADA由上机位监控功能与下机位直接控制功能以及通信网络上下机位数据交换三部分组成。RTU、智能仪表、工业物联网通信终端保证数据采集及控制。

　　（二）东宇工程机械有限公司

　　山东东宇工程机械有限公司创建于1970年，是山东省工程机械重点配套厂家，被卡特彼勒、小松山推、JLG、沃尔沃等国内外知名企业指定为定点协作供应商。

　　（一）具体措施和成效。

　　动脉SCADA接入机台设备30余大类，500余台。通过对生产过程和运行数据的采集、整合和利用，加强数据集成与分析的深度，指导公司各生产装置及时发现生产操作过程存在的问题，优化生产运行和生产方案，提高经济效益和管理水平。

　　系统实施后，可打通技术、生产、质量、设备各个关键环节数据，消除企业生产管理过程的信息化制约瓶颈，重新配置生产过程的人、财、物等企业生产资源，提高利用率，降低消耗，优化生产，提高企业的经济效益、竞争能力和整体管理水平。

　　东宇机械在实施SCADA系统后，技术管理与生产管理，同步SAP生产计划，在生产计划的工序上根据考勤信息安排排班计划，实时监测生产情况，系统科学排产，提高生产率10%-15%。

　　全程质量控制和跟踪，记录完整的质量数据，跟踪质量变化，通过历史数据分析对可能产生的质量问题进行预警，产品质量提高5-10%。

　　设备统计分析提供设备模块相关统计分析报表。统计分析包括：设备停机统计和设备利用率统计，实时监测设备情况，及时发现设备问题。

　　中小型企业技术改造资金有限，智能化制造全面改造实施难度高。SCADA系统是中小企业智能化改造的基础，系统投入成本低，实用后生产效率高，将生产数据反馈至管理层，实现生产的透明化管理。SCADA系统取代了制造企业进行人工数据采集作业的方式，避免了因人为原因造成的失误，极大地提高工作效率，项目落地后，中小型企业可以直接使用，避免系统型无法落地造成的不必要浪费。

　　动脉SCADA，打造生产过程数字化管控能力，支撑公司精益生产优势，进而提升企业生产制造的网络化、数字化、智能化水平，逐步帮助生产制造企业实现智能制造。