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动脉MES,新时代为中小企业升级赋能



一、案例背景
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  纺织类企业普遍存在数据采集利用水平低,人力消耗成本高,存在人工记录不完整数据不明确的情况。


  仁和纺织设备运转状况不明确,员工绩效方式依赖人工,生产效率存在提升空间,生产能耗高,产品质量存在提升空间。生产现场生产控制方面形成“断层”,出现生产数据孤岛现象。主要表现为信息相互隔断、不能集成共享。管理层与生产存在脱节,企业运转严重依赖人力支持。


二、案例介绍
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  (一)动脉MES。


  动脉智能MES系统以订单为基础,以计划为导向,实时掌控生产过程,生产过程敏捷指挥调度,重点强化质量控制,精细分析使制造成本透明,实现了生产计划排产管控,以及生产进度的反馈,同时与企业的ERP系统实现无缝集成。


  动脉MES由五大部分组成,其中生产资源管理涉及设备管理,生产线管理、人员管理、物料管理、能耗管理等方面。计划与排程涉及工序计划,生产线排程等方面。生产过程控制涉及进度控制,物料控制,质量控制,资源控制,安环控制。生产现场数据采集涉及成品、废品、设备故障、加工时间、质量数据、工艺参数等方面。生产绩效分析,涉及质量追溯与分析、产能瓶颈分析。


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  (二)夏津仁和纺织有限公司


  夏津仁和纺织科技有限公司于2012年11月29日在夏津县工商行政管理局登记成立。公司经营范围包括纺织品、针织品、家纺产品、服装加工、销售等。目前公司占地150亩,生产规模达到了13万纱锭。公司设备装备优良,拥有国内国际先进的清梳联、配备乌斯特自调匀整的并条机、赛络紧密纺、配备异纤检测功能日本村田自动络筒机等设备700台(套)。


三、案例实施
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  (一)具体措施和成效。

  接入机台设备300余台,监测日常状态,每天处理数十万条数据。通过“云--网--端”一体化的模式,有效采集、分析、管理纺织生产过程中数据的采集分析系统,不仅可以实现能耗可视化分析、精细化管理;更重要是可以将能耗信息数据、生产信息数据、财务信息数据共享,实现对生产过程中订单能耗成本、工序能耗成本、班组能耗成本的全方位考。


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1.车间管理层



  通过多维度统计表格或图形化数据展现,对车间的人员操作情况、机台运转情况、产品生产情况做到实时了解与跟踪,及时发现问题并处理。

异常情况的报警,可以使车间管理人员及时了解当前问题情况,让管理人员可以有的放矢的去开展管理工作,让管理有抓手,突出重点,防患于未然。

流程协同中管理人员的审核与督办权限处理,既保证管理人员对流程的进度的跟踪,又能对流程的处理过程起到监督的作用。


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2.企业运营层



  运营层领导可以在移动端和电脑端,实时了解公司生产信息和相关预警信息,为领导日常业务安排做好数据依据。可以直控终端,了解终端出现的问题,对透明化管理提供帮助。


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3.实施效益



  使用系统前落纱平均时间在8-9分钟,使用系统后时间节省到5-6分钟,以10万锭产量记的车间每日落纱1000次左右,节省时间为1000*2=2000分钟。标准40支品种的24小时产量在0.18吨,每天多生产标准支0.25吨,一年将近100吨的产量增加。


  针对亨司表问题或人员抄录问题导致产量统计不准确,系统统计准确率提高5-10%。


  改纺表单传递与汇总为100%电子表单,杜绝了手工制作和传递过程中的错误或数据丢失的情况。


  甩掉手工记录,基本杜绝由于人员手工记录造成的落纱排数错误的情况,准确率提高1-5%。


  系统当日即可形成电子统计报表,效率提高了50-80%


  单据制作关联销售系统接口,直接引入单据格式,减少人工二次输入的误差,节省了操作时间。制单效率提高50%以上。


  系统自动盘存,提高盘存的速度和准确率,解放大量的盘存人力。效率提高50%以上,细纱盘存人工节省50%以上。


借鉴意义。
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  MES系统是智能制造的灵魂,是企业价值链生产执行的核心支撑。中小型企业技术改造资金有限,智能化制造全面改造实施难度高。针对企业不同需求,动脉智能提供针对性的MES软件服务。


  项目实施后,企业减少人工成本,增加数据流转,企业管理层与生产层对接。为系统化智能升级奠定关键基础。


       动脉MES,打造生产过程数字化管控能力,支撑公司精益生产优势,进而提升企业生产制造的网络化、数字化、智能化水平,逐步帮助生产制造企业实现智能制造。


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