工业互联网升级改造案例

华力机电建立发电机组实验中心平台与智慧物联云服务系统，系统实现自动实时采集、传输设备数据、参数实时显示、启动停止、实时控制、大容量多类型的大数据储存、分析、报表产出。平台支持有线、WIFI、移动多种网络传输方式，支持位置、数值、图像、视频多格式传输，支持多端登录。提供实时、历史数据集中式容灾备份，支持多种系统权限和管理域划分。24小时持续可靠系统监控、运行日志记录。提供SaaS应用方式，节约部署成本，支持按设备数量、储存存量、服务时间计费，降低运营成本。

协力气体智能识别方面开发设计的高频无源RFID电子标签并设计了安装装置，可以在不损坏气瓶的情况下将普通气瓶改造成智能气瓶，为后期工业互联网提供了前提条件，企业未来发展也将自主研发的企业级气体管理软件进行服务推广，应用到更多的企业当中。企业继续对于未使用智能气瓶的厂家进行推广，建立统一标准，打通全国数据，建立大数据平台，实现全国的气瓶统一监测统一管理，让气瓶的流通更为安全。

企业在经营过程中面临许多经营风险，受到攻击后经营数据丢失影响长久。化工行业的安全影响较之其他行业，存在危害大、范围广、影响时间长等特点，一旦受到攻击危险非常大。荣信集团受到攻击后采用将数据全部上云的方式规避再次受到攻击的风险，借助公有云进行数据管理和软件使用。

化工生产网络边界、各车间边界实施访问控制和病毒防护，关键控制系统进行有效保护，避免指令数据等被非法访问、窃取或篡改；化工生产网重要主机进行安全防护，只允许“白名单”列表中的程序执行。；采用技术手段，监测、记录化工生产网络中的异常行为并实时告警，为用户制定安全防护策略提供技术支撑，同时为安全事件调查取证提供依据；对安全设备进行集中管理，实现对各安全设备、系统及主机的统一配置、全面监控等，杜绝由于事件分散，无法关联分析而导致的安全事件。 

梁山水泊焊割建设和完善产品设计（CAD）、产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）、车间制造执行系统（MES），实现企业从设计、工艺到管理、制造、物流等全生命周期环节的集成优化，全面提升企业的资源配置优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。对涂装、焊接和装配生产线的工序节拍化、智能化改造，实现生产线的智能、协调运作和集成管控，提高生产效率，实现多品种专用车的均衡化混流生产和装配，生产效率提高20%以上，降低不良品率20%以上，运营成本降低20%以上。

MES系统实现对生产过程的信息数据的收集、传输、加工运用。收集汇总了生产过程中的各项参数信息及文档管理信息，根据合同号灵活的进行系统调用并展示，提供有关人员对产品生产过程进行在线业务支持，提高过程管控效率。通过对不良信息的收集和传递，MES系统控制最终产品组成、分类，保证并提高整体产品质量，在合同管理、技术管理、生产管理、仓库管理、文档管理、售后管理、财务管理等方面进行把控，MES与OA和ERP系统集成，实现企业整体经营环节的数据互通。