最近工业互联网被明确列入新基建的范围，再次引发业界对工业互联网的关注，引发了对工业互联网概念的争论。
工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，融合了多个领域，包含在新一代信息技术范畴的互联网、通讯、软件领域以及属于传统制造范畴的传统制造业、自动化领域的各领域都融入了工业互联网领域，从而实现IT、OT的深度融合。传统属于不同领域的企业，进入同一个领域之后，领域背景不同导致的经验不同，会形成对工业互联网不同的理解；不同领域代表的利益不同，又会引发工业互联网以谁为主导的争论。个人认为不同领域的企业，都有自身的优势与价值，只有各自领域的企业去学习其他领域的经验融入自己领域才能在这场跨领域融合中占据主导；喋喋不休的争论以谁为主导，而忽视其他领域多年经验的积累，都是不利于行业发展的。人类社会的工业经过几百年的发展，已经非常严谨，建立起完善的标准体系；通常在成熟的体系下，在完善的制度下，这个领域会越来越严谨。经过几百年的发展，凡是因为不严谨的操作曾经导致过事故，都会体现在工业体系中有相关的标准来避免，所以工业相对严谨。但因为工业体系完善，通常借助工业经验就能满足工作要求，传统工业领域企业，就容易形成封闭的文化，这种文化会阻碍创新【这种文化束缚存在于很多企业中，但工业领域也有用于创新企业，很多工业互联网平台企业都是从传统制造业走出来的】。而在工业互联网领域，已经有很多突破文化阻碍，成为工业互联网平台的企业。智能制造、工业互联网已经发展很多年，但仍然有一些传统的工业企业还固步自封。
“关于中国制造不像我们想象中那么强大，西方工业也没有衰退到依赖中国。我们的制造业还没有升级，但制造业者却已开始撤离。”
这个观点，最早源自2015年11月8日全国政协十二届常委会第十三次会议上学习讲座上的内容，最近又被一些比较封闭的人士再次提起：
前不久，工信部长在解读《中国制造2025》实际进程时坦言：“中国制造”不像我们想象那么强大....
这位自称工业信息软件服务业的从业者，将近5年前的消息，当成最近的消息，这个也太闭塞了。因此，建议传统工业领域的一些从业者，进入工业互联网领域时，不要执念于过去的背景，或许你认为先进的理念，别人几年前已经都知道了。互联网自诞生起，就具有开放包容的特点，通过信息共享来创造价值。互联网相对于工业，虽然历史积累少，也就更具有创新精神；通过信息共享打破了传统产业的束缚、通过跨界融合、协同创新，颠覆了很多产业；特别在技术门槛相对较低的消费互联网领域取得了巨大的成功。现在互联网企业开始进入工业领域。工业领域相对于消费行业更加复杂，因而工业互联网的复杂性远远高于消费互联网，以消费互联网的理念来实现工业互联网，就会存在局限。IT领域要学习OT领域的经验，用互联网来承载工业领域的知识沉淀。
工业互联网是全面连接工业经济全要素、全产业链、全价值链的底座。而全要素既包括设备等传统要素，也包括数据新要素；既需要业务经营层的打通，也需要设备层与经营层、决策层的数据打通、流程打通。当全要素、全产业链、全价值链实现融通发展后，必然会打破传统产业边界，以创新的商业模式构建全新的产业生态。在构建生态的过程中，将需要技术创新、流程创新、商业模式创新；在这个颠覆创新背景下，谁固步自封谁就失去了创新的机会，谁能看到其他产业的先进经验并吸收进来，谁就能够把握住变革机遇。非常幸运的是在自动化、信息化两个领域都有知名专家指点过我，对两个领域还都算了解，因而也可以与一些工业互联网领域的业内人推敲一些观点。
1、工业互联网到底是工业互联的网络，还是工业的互联网？
说句实话，实在想不出工业互联的网络与工业的互联网有什么区别。工业互联网是远远比消费互联网复杂的，传统的消费互联网，信息可以直接联网，而工业互联网因为设备间传输速率、保密、响应速度等要求，需要在工业互联网上增加一个边缘层，由边缘计算来处理。因而工业互联网可以通过边缘层做中介，保密的信息、通过共享无法创造价值的信息，在边缘侧处理；而共享后可以创造价值、与流程、交易相关的信息则在云端处理。工业互联网的信息将会分类、而对信息的处理也会分类。数据无论是边缘侧处理，还是云端处理，最终设备一定要与流程打通，才能真正创造价值；而单纯的设备数据，如果不能与流程打通，创造的价值必然有限。工业环境远远比消费互联网的环境复杂，需要将人、物、流程、数据全部打通；而工业的物，即包括设备，也包括工具，还包括物料与产品，不同类型的“物”的连接要求也不同，需要最适合的连接方式。现存的连接方式中，既有传统工业的总线、工业以太网的连接方式，也有新的物联网连接如NB-IoT，RFID等连接方式。5G将会是工业互联网连接方式的补充，这里既有既有设备的遗留连接方式，也有安全性、功耗、使用便捷等方面的考虑。5G在未来工业互联网会有应用，但不会是垄断性的应用。在以前讲工业互联网课程的时候，经常会被问道：我们公司的一些工艺是机密的，公司依靠这个生存，将know-how放在云上，公司的核心竞争力就没有了。我的答案是，在工业互联网时代，将会有多种制造方式并存，既有大规模制造的方式，也有个性化定制的方式。如果一个产品，还能使用大规模制造【说明这类产品需求旺盛】，那么工业化的制造仍然是最佳的方式，这类工艺是不需要上传到云端的，制造的know-how可以借助大批量的产品获得收益。但如果一个产品，是用户定制的，只有一件产品。那么这个产品一旦出现故障，需要新产品、或者需要维修的时候，原始的制造企业就需要将这件产品制造的know-how共享，以方便用户维护。而用户定制的产品，这个产品制造的know-how是用户与制造企业共同设计的，就需要know-how。
不能用传统的生态规则去考虑未来的模式，而否定know-how打包封装的问题。4、一些工业互联网的方案商，合作的大中型制造型客户，很少看到他们IT或生产经理天天喊工业互联网。
记得原三一重工的CIO，现在树根互联的CEO贺东东讲过一个故事，三一在很早以前就意识到设备互联的重要性，曾经亲自去拜访阿里，希望能够与阿里合作。但由于某些原因没有合作。三一应该算是大型制造企业吧，很早就希望用互联网技术改变产业，在实践中，建立了树根互联，成为工业互联网平台。在这个时间点，还说大中型制造企业的IT或生产经理不关注工业互联网，不知道这位方案商的客户要固步自封到什么程度。5、工业互联网会有适用于所有行业全流程的工业互联网平台吗？
不知道是谁提出的这个说法，未来的工业互联网平台不会是一家平台，而是多个平台的竞合关系，每一个平台都需要提供接口，方便其他平台调用；在服务中也需要调用其他平台的接口。工业互联网平台现在流行的微服务、API实际上是方便平台之间协作，实现互操作性的。工业互联网发展还不成熟，未来将会是多个具有互操作性的平台构建的生态，而不是一家工业互联网平台独大。工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物，是全面连接工业经济全要素、全产业链、全价值链的底座，是中国经济高质量发展的重要引擎，其内涵丰富，需全面认识。而对工业互联网的错误、片面认识，容易误导工业互联网的发展，如过分强调工业经验容易错过新一代IT技术引发变革而带来的机会，过分强调互联网开放包容则需要重新积累工业经验而浪费时间。上一节的5个观点源自一位自称有多年工作经验的工业互联网从业者。个人不认为其观点全部错误；但这些观点全部都非常片面。为了促进工业互联网健康发展，不同领域应该相互借鉴、相互学习，而不应该相互指责。而有些企业，为了推销产成品，故意误导社会认知，危害是非常大的。
工业互联网现在处于发展关键时期，处于应用普及阶段，将会有更多的企业借助工业互联网平台实现数字化转型，传递正确工业互联的正确理念，能帮助参与企业快速走到高质量发展路线上。
