前言

如今的制造业正面临非常深刻的变化，主要表现在竞争加剧，与此同时，产品同质化的现象严重。企业为了留住客户，在降低产品成本方面而绞尽脑汁。然而控制成本谈何容易，如果要控制成本，最好的方式就是从源头开始，那么什么是制造业的源头呢？那就是设计。那又该如何把好设计这关，才能切实可行的为企业降低成本。是否可以找到切入点，来为企业降本增效提供新的解决思路？

PDM系统则提供了一个切入点，能够切实可行的为企业解决这一问题。PDM系统给出的方案则是：将企业的设计数据纳入PDM系统进行统一管理。通过对设计数据的统一管理，降低企业的管理成本，提高企业管理的效率，加强企业的规范化管理，从而实现降低产品成本。与此同时，由于提高了设计的效率，缩短产品开发时间，从另一个角度，增强了产品的竞争性，进而增强了企业的竞争性。

另外PDM系统对数据设置了访问权限，以防止不相关的人员浏览或者修改，加强了数据的安全性；此外，对数据进行版本化管理，方便企业浏览它的历史数据。PDM通过对设计数据多方面的管理，确保对设计数据的管理能够适合企业的实际需求，随着企业的不断发展，PDM的集成也能适应不断变化的需要。

数据管理

对于PDM系统与CAD设计软件集成，其具备了以下几个特点，从而切实可行的从设计源头解决这个问题，并且符合企业的实际需求。

●统一管理：PDM要求所有的设计数据必须录入系统，以便进行统一的管理。

●安全性：PDM系统对数据的访问，进行权限的细化，以确保数据的安全。

●版本化：通过版本化管理，可以对设计数据的历史演变记录进行管理。

●协作设计：对设计的操作（如修改属性、检入、修改设计等）会触发消息，及时通知与此设计相关的人员，避免不必要的损失。

1、数据统一管理

设计数据（即三维数模、二维图纸及相关的属性等）必须交由PDM系统进行统一的管理， 这样有助于企业降低管理成本，同时也便于让他人借用数据，从而提高设计效率，缩短产品开发周期，加快产品进入市场，增加产品竞争力。以往数据各自存放在个人的电脑，如此会面临许多问题。首先当其他设计人员需要借用以往已设计过的数模等，则是相当困难的一件事情，因为他不知道该数据存放在哪里。其次，如果不交由PDM系统统一管理，当人员离职后，设计数据便很有可能随着此设计人员的离职而不复存在（例如此人员删除该设计），造成了公司财产的流失。因此，数据的统一管理很有必要，而且是非常迫切的。这是实现设计数据管理的根本，同时也是重中之重。

在PDM对设计数据进行统一管理的同时，在系统中，还必须根据企业需要，制定一系列的规则。例如，企业为了数据的安全，防止重要数据的泄露，要求当设计数据检入系统的同时必须把设计人员本地的数据删除。

2、安全性

必须对数据的权限进行细致的划分，即何人在何候对何种数据可以进行何种操作。因为即使对数据进行了统一的管理，但是如果不对数据的权限进行管理，那数据就是不安全的，任何人都可以对数据进行操作，必然会造成对数据管理的混乱，甚至由于没有进行权限的设置而使企业蒙受损失。因此数据的统一管理是前提，数据的权限管理是必不可少的手段，二者缺一不可。

对数据权限的管理应该从多个维度去考虑，要抓住主要维度，然后在以后的应用中根据需要进行调整：

●首先应该对相应的职位应该具有的权限进行设置，例如设计工程师对数据应该具有浏览和修改的权限，而制造工程师则只拥有浏览权限。

●其次数据是具有阶段的，在每个阶段不同的职位也应具备不同的权限，例如数据处于发布阶段，那么所有人都只有浏览权限，而当数据处于准备阶段，则设计人员具有浏览和修改权限。

●再有数据的所有者和非所有者，对数据所拥有的权限也是不同的。数据的所有者可以对数据进行大部分操作（如浏览、修改、检出等），而非所有者则只具备浏览权限。

3、版本化

数据的版本化管理，有助于对历史数据的管理，记录了设计的历史演变。在版本化管理中有小版本、大版本之分。小版本和大版本虽然都是对数据的记录，但却有所不同。例如，一个设计从初步设计到成型发布这个过程，当中的每次记录就是小版本；然而整个这个过程中所产生的所有小版本都隶属于一个大版本。即大版本记录的是设计演变的细节（当中含有多少小版本），小版本则是对每个演变的具体记录（对当时的设计的记录）。通过版本化管理，记录了设计的历史演变，当需要时，便可以从系统中借用某个版本，然后再进行修改，如此一来便大大提高了设计的效率。也正因为此加快了产品的上市时间，为产品争取市场赢得了时间，增强了产品的竞争了的同时也增强了企业的竞争力。

4、协作设计

协作设计能够帮助设计人员之间进行及时有效的沟通，避免因为信息沟通的不及时，而造成的设计效率上的损失。例如，通过系统中的设置，设计人员可以对设计进行特定的设置，以便当设计发生更改时能够及时通知相关人员。此外，设计人员也可以对需要及时了解信息的设计进行设置，以便当期发生变化时，及时获得信息。

实施

实施的过程曲折而艰难，由于设计软件与PDM系统集成，虽然对设计过程、数据管理进行了规范化，但是相对的就缺乏了灵活性，在一定程度上对设计人员的原有习惯有所改变，相比单纯的用软件设计繁琐了些，从而导致设计人员对于此会抱有一定的负面情绪，甚至反感，势必会对顺利的实施有所影响。此时则需要企业与实施方通力合作，制定合适的规范制度，来推动实施。

此外，实施方很有不了解企业的设计过程，从而不了解企业对设计数据管理的一些特殊的需求，那么在实施过程中，需要召集企业多次开会讨论出一个具体实施原则。在此过程中，会有大量的无用功，大量的反复及内外感受差等压力。需要实施方及企业高层认识这一巨大挑战，给予实施方足够的信任及支持，推动企业内部人员主动承担具体工作。

在实施过程中，应把这一过程当做项目进行管理，实施方需要特别重视沟通管理及主要干系人管理。通过恰当的沟通方式，正确的让主要干系人了解，这么做的好处，以及带来的利益。而不能只着眼于眼前，舍本逐末。

一般而言，选对人是项目成功的关键，若干系人中有资深设计师，那么就可以很好的挖掘企业对于设计数据管理的需求，制定出符合企业需求的系统。避免企业由于起初系统设计上的缺陷，而导致后续遗留的问题。

在实施的过程中，无论是大会讨论还是小组讨论，都要有会议纪要。会议纪要的目的不是在今后的使用中追究人员的责任，而是为了记录实施的过程，从项目管理的角度而言，每一个项目的完成都需要有项目总结，可以及时了解进展，并对出现的问题及时进行处理。

结论

PDM系统与CAD设计软件集成的管理与实施不仅是实施方的工作，其中的还需要企业的协助。企业可能对于PDM系统与设计软件的集成无法完全了解，此时实施方应该给予培训；对于设计数据的管理对习惯的改变，则需要企业意识到其中的必要性，提供足够的支持；由于实施方不可能完全掌握企业的设计过程，了解企业的需求，此时需要企业能够提供关键的人员，两家相互协作，促进项目的成功实施。

当今企业的竞争日益激烈，降低设计成本，提高设计效率，加速产品进入市场，是企业关注的重点。随着企业的发展，企业必然会从PDM与CAD设计软件集成的管理中获益。从设计源头做好把控，降低成本将不再成为空话，企业的竞争力也将随之增长，并在日益激烈的竞争中激流勇进。